雖然加工中心碰撞在所難免，但作為一個合格的加工中心操作人員，應該能夠將可避免的碰撞因素控制在可避免的范圍內。造成碰撞的現象是多種多樣的，必須事先控制好可避免的因素。在不影響加工質量的前提下，日本大隈立式加工中心的操作人員應定期調整刀具位置，防止刀具與工件或卡盤發生碰撞。
日本大隈立式加工中心一旦發生刀具碰撞，至少會影響加工效率，并導致加工中心整體精度下降，甚至使整個刀庫浪費。因此，在我們日常的加工過程中，一定要注意刀具碰撞的問題。這里有一些實用的方法可以有效避免刀具碰撞：
1、根據不同的加工類別合理選擇刀具
立式加工中心可以完成多種工序，但不同的加工工序需要使用不同類型的刀具。刀具選擇的一般原則應遵循：安裝調整方便，剛性好，耐用度高。在滿足加工要求的前提下，選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。選擇刀具時，刀具的尺寸應與工件的表面尺寸相適應。加工平面零件的外周輪廓時，建議選用立銑刀。銑削平面時，建議選擇硬質合金刀具。粗化，即對毛坯表面進行加工。建議使用帶有硬質合金刀片的玉米銑刀。只有選擇合適的刀具，才能使加工“緊密配合”，避免因刀具不適用而造成加工偏差，造成刀具碰撞。
2、避免選擇刀具后操作不當
不正確的手動操作也是造成刀具碰撞的主要原因。有些操作不當，往往不是粗心造成的，而是對加工過程缺乏全面準確的定位和把握。刀具測量誤差。刀具測量誤差導致與加工不匹配，導致刀具碰撞。選擇可靠的刀具測量儀器，使用標準的測量方法。
日本大隈立式加工中心的自動化水平很高。數控技術雖然給加工操作帶來了很多便利，但也存在一些麻煩，比如編程錯誤導致刀具碰撞。程序寫好后，檢查程序，避免參數錯誤。應及時更新程序表并進行相應檢查。加工前檢查程序的詳細數據，如程序準備的時間和日期，確認新程序可以正常運行后再加工。必要時可先加工試件，待試件合格后方可進行批量加工生產。
